Sistema de traçabilitat pel manteniment de dispositius industrials mitjançant tecnologia sense fils

Abstract

El projecte se centra en l'àrea del manteniment industrial i respon a una necessitat real feta des del departament de manteniment d'una empresa d'automoció. Consisteix a identificar uns utillatges que transporten cotxes per una cadena aèria de la planta de muntatge, per tal de fer la traçabilitat del manteniment preventiu i correctiu. Quan l'utillatge entra a la zona de manteniment, un lector RFID el detecta. Mitjançant el PLC (Programmable Logic Controller) que controla la instal·lació aquest, envia les dades de la seva presència a un SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) per tal d'informar al responsable de l'equip de manteniment. Alhora genera automàticament una incidència en el sistema de gestió que disposa el departament de manteniment. En el TFG es treballen els següents elements: dispositius RFID per la identificació dels utillatges de la marca Peperl+Fuchs, la seva configuració i connexió elèctrica; integració i programació amb el PLC per processar les dades del dispositiu RFID mitjançant l'entorn de programació Studio5000, de l'empresa Rockwell Automation; enviament de les dades al SCADA de supervisió amb l'eina de desenvolupament Factory Talk View SE, de l'empresa Rockwell Automation; i generació de transaccions a la BD SQL de gestió de manteniment amb el software Factory Talk Transaction Manager, de l'empresa Rockwell Automation.

This Project focuses on the area of Industrial Maintenance and it is the answer to a requirement from the Maintenance Department of an automotive Company.

It consists of identifying tools that carrying vehicles through an aerial conveyor to have its maintenance traceability. When the hanger comes inside maintenance host, an RFID device detects it.

The PLC of the facility get the data from the RFID and send to a SCADA system in order to advice to maintenance team. At once, it sends a new incident event to the Maintenance management system.

In this TFG I have worked with the next subjects:

·RFID devices to identify the tools. Its brand is Pepperl+Fuchs.

·PLC programming with Studio5000, Rockwell Software.

·SACADA programming with Factory Talk View SE, Rockwell Software.

·Generate SQL transactions with Factory Talk Transaction Manger, Rockwell Software.

El proyecto se centra en el área del Mantenimiento Industrial y responde a una necesidad real realizada por el departamento de Mantenimiento de una empresa de automoción.

Consiste en identificar unos útiles transportadores de vehículos por una cadena aérea en la planta de montaje, a fin de realizar la trazabilidad de su mantenimiento correctivo y preventivo.

Cuando el utillaje entra en la zona de mantenimiento, un lector RFID lo detecta. Mediante el PLC (Programmable Logic Controller) que controla la instalación se envían los datos leídos a un SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) para informar al responsable del equipo de mantenimiento. A la vez, genera automáticamente una incidencia en el sistema de gestión que dispone el departamento de mantenimiento.

En este TFG se trabajan los siguientes elementos:

·Dsipositivos RFID para la identificación de los útiles de la marca Pepperl&Fuchs, su configuración i conexión eléctrica.

·Integración y programación con el PLC para procesar los datos del dispositivo RFID mediante el entorno de programación Studio 5000 de la empresa Rockwell Automation.

·Envío de los datos al SCADA de supervisión con la herramienta de desarrollo Factory Talk View SE, de la empresa Rockwell Automation.

·Generación de transacciones a una base de daros SQL de gestión de mantenimiento con el software Factory Talk Transaction Manager también de la empresa Rockwell Automation.

El proyecto se centra en el área del mantenimiento industrial y responde a una necesidad real hecha desde el departamento de mantenimiento de una empresa de automoción. Consiste en identificar unos utillajes que transportan coches por una cadena aérea de la planta de montaje, a fin de hacer la trazabilidad del mantenimiento preventivo y correctivo. Cuando el utillaje entra en la zona de mantenimiento, un lector RFID lo detecta. Mediante el PLC (Programmable Logic Controller) que controla la instalación este, envía los datos de su presencia en un SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) para informar al responsable del equipo de mantenimiento. Asimismo genera automáticamente una incidencia en el sistema de gestión que dispone el departamento de mantenimiento. En el TFG se trabajan los siguientes elementos: dispositivos RFID para la identificación de los utillajes de la marca Peperl + Fuchs, su configuración y conexión eléctrica; integración y programación con el PLC para procesar los datos del dispositivo RFID mediante el entorno de programación Studio5000, de la empresa Rockwell Automation; envío de los datos al SCADA de supervisión con la herramienta de desarrollo Factory Talk View SE, de la empresa Rockwell Automation; y generación de transacciones en la BD SQL de gestión de mantenimiento con el software Factory Talk Transaction Manager, de la empresa Rockwell Automation.